
椅子をつくる街で育ちました
安吉は世界の椅子のかなりの割合を生み出す街で、Demuは20年以上その一員です。フレームを溶接する職人がマニュアルではなく、この地で技術を覚えたほどの年月です。安吉にいるということは、ウレタン、生地、スチールパイプ、ガスリフト、メッキが車で数分の距離にあるということ。バイヤーが色やフレームを変えても、遠方のサプライヤーを何週間も待つことはありません。
「椅子は単純です — 同じものを1万脚つくるまでは。その再現性こそが仕事のすべてで、それは20年が与えてくれるものです。」
- 4ファミリー、1つの工場ダイニング・ラウンジ・オフィスチェアとバースツール — 4社から仕入れる代わりに、まとめて見積もり・出荷。
- 品質システムを整備ISO 9001とISO 14000で運用し、スタジオの仕事の背後には国家デザイン賞があります。
- 試験し、記録するチェアはBIFMA / EN のパターンに準拠して製造・試験。第三者レポートは注文ごとに手配。


当社ラインにあなたのブランド、または当社工場にあなたのスケッチ
OEMのバイヤーは完成したチェアを送り、当社がそれを再現・サンプル化し、御社ブランドで生産します。ODMのバイヤーは市場と価格を持ち込み、当社が自社フレームとパターンでその周りにチェアを組み立てます。どちらも当社では日常です。正直な変数はリードタイムで、御社の注文にどちらが速いか、前もってお伝えします。
- 金型前のサンプルフレーム、生地、色を実物サンプルで確認し、コンテナが間違って届くことを防ぎます。
- プライベートラベル&梱包ロゴ、配色、下げ札、マスターカートンの図案 — 社内で対応。
- 試験はご依頼に応じてBIFMA / EN のベンチ試験、プログラムごとの第三者SGS / TÜVレポート。
チェアの良し悪しが決まる4つの工程
特別なことはありません — 当社の作業順序と、必ずクレームになるため手を抜かない要所です。
フレーム
スチールパイプを切断・曲げ・溶接、またはブナを切断・乾燥。溶接部はメッキに浮き出ないよう、仕上げ前に研磨します。
仕上げ
粉体塗装、クロム、またはメッキ。写真だけでなく、チェアが置かれる場所に合わせて仕上げを選びます。
ウレタン&張地
一定密度の成形HRウレタン、その後に裁断・縫製したカバー。縫い目は金型で導き、ロット内で揃うようにします。
梱包&積載
ノックダウンまたは組立済み。要求の厳しい市場へのFCL輸送で何年も実証したカートン・コーナー保護付き。
安吉から欧州、北米、そしてその先へ
チェアの多くは欧州と北米向けで、東南アジアと南米にも安定した数量が出ています。規格主導の市場へのFCLシーティングの年月は、細部に表れます — カートン強度、脚の保護、湿ったコンテナでも残るラベル。これらが御社のクレームを抑えます。

